高速沖床的沖壓模具和沖壓工藝

發布時間：2018-09-15

   高速沖床的沖壓模具的選用，不僅關系到模具的使用壽命，而且也直接影響到模具的制造成本，因此是模具設計中的一項重要工作。在高速沖床沖壓過程中，模具承受沖擊載荷且連續工作，使凸、凹模受到強大的壓力和劇烈的磨擦，工作條件極其惡劣。所以，應要求模具材料具有足夠的強度、硬度、耐磨性，較好的耐沖擊、耐疲勞性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且價格應盡可能公道。一般說來，要全部滿足上述各項要求往往非常困難，所以在選用模具材料時，應綜合考慮模具工作特性、受力狀況以及沖壓材料性能和沖壓生產批量等因素，并對上述各項要求有所側重，以使所選材料盡可能合理。總之，在滿足模具使用要求的前提下，應使模具制造成本盡可能低。
  在購買模具時，模具材料應遵循以下原則：
  (1)根據模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等。
  (2)根據高速沖床的沖壓材料和沖壓生產批量選用材料。
  (3)滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形小。
  (4)滿足經濟性要求
   最后我們需要說明的是：我們三好公司不生產沖壓模具，但客戶可以從公司統一預定沖床及模具，因為高速沖床廠家對模具的要求，了解更利于模具的選擇。沖壓模 具依據制定的沖壓工藝規程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具酌制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構思出與高速沖床相適應的模具， 更適合客戶的使用。客戶也可以自行選擇模具廠家進行購買，也可委托我公司介紹優秀的模具廠家。
 高速沖床的模具的結構和尺寸： 
  沖壓模具總體結構尺寸必須與所選用的高速沖床相適應，即模具的總體平面尺寸應該與高速沖床工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉(閉合)高度應與高速沖床的裝模高度或封閉高度相適應。
  模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度，高速沖床的裝模高度是指沖床滑塊在下死點位置時．滑塊底平面與高速沖床工作臺上的墊板上平面之間的高度。由于高速沖床的連桿長度可以調節，所以高速沖床的裝模高度是可以調節的。當高速沖床的連桿調節至最短時為高速沖床的最大裝模高度；當連桿調至最長時為高速沖床的最小裝模高度H％n。
  模具的閉合高度應介于高速沖床的最大裝模高度比—與最小裝模高度之間則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為：若模具的閉合HQa＞Hnu高度，則高速沖床不能用，若HQR＜Hn2m，則可以再加墊板。另外，模具的其他外形結構尺寸也必須與高速沖床相適應。如模具外形輪廓平面尺寸與高速沖床的滑塊底面尺寸與工作臺面尺寸．模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸，模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸與高速沖床工作臺面孔的尺寸等都必須相適應。才能使模具正確地安裝和正常使用。
 高速沖床沖壓產品的沖壓工藝：
  根據高速沖床的沖壓的過程，我們總結沖壓產品的工藝特點為：
  (1)精沖是在帶有齒圈壓料板的壓邊力和頂件塊的推力的作用下進行沖裁的。且壓邊力和頂件塊的推力均較大。
  (2)凸、凹模的間隙極小。
  (3)模具刀口處采用適當的小圓角。落料時，凹模刃口帶因角；沖孔時，凸棋刀口帶圓角。
  在上述工藝條件下進行沖裁時，由于有齒形環壓板的強力壓邊以及頂件塊與沖裁凸模的共同作用，在間隙極小的情況下，坯料的變形區處于強烈三向壓應力狀態，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋的發生，使沖壓過程以塑性剪切變形的方式完成材料的分離。所以精沖可以得到幾乎全是光亮帶斷面的沖壓件。 精沖零件的結構形狀盡可能避免尖角。工件上的孔徑、槽寬、槽長、壁厚等均不能太小。窄槽也還能太深。如用精沖方法加工齒輪齒形，則其齒厚應大于0.6mm.精沖時的沖裁力比一般沖裁時的沖裁力大。