沖床沖壓模具破損原因該怎么檢查？

發(fā)布時(shí)間：2022-02-14

    1.檢查沖床沖裁模的制作材料是否合適，相應(yīng)的熱埋件工藝是否合理。模料的熱處理工藝對(duì)模具材料有很大影響。如果模具的淬火溫度太高，淬火方式和時(shí)間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎管肘選擇不當(dāng)?shù)龋�都�?huì)導(dǎo)致沖模后沖模損壞。落料孔設(shè)計(jì)或深度設(shè)計(jì)不充分，容易堵塞槽孔，落料板損壞。如果彈簧設(shè)計(jì)過(guò)小，或等高套不成比例，會(huì)引起彈簧斷裂、落料傾斜，造成重疊沖刷，損壞零件。精密沖床不正確的固定凸模或螺釘強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致凸模的脫落或斷裂。

      2.沖床模具在使用時(shí)，零件的位置，方向等安裝錯(cuò)誤，或者螺栓不牢。調(diào)高過(guò)低，導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備故障、壓機(jī)異常等，都會(huì)造成沖模損壞。如果有異物進(jìn)入沖模、制件重疊、廢料堵塞等情況不能及時(shí)處理， 繼續(xù)進(jìn)行加工生產(chǎn)，則容易損壞沖模、凸模、下模和導(dǎo)柱。